
Компания Вест-Производство входит в группу компаний WEST-RU, которая была была основана в 2001 году в Нижнем Новгороде гражданами России и Германии. Изначально команда состояла из 6 высококвалифицированных специалистов. Они и стали основой для более сотни сотрудников сегодня. Основной офис компании находится в Нижнем Новгороде. Второй офис был открыт в 2003 году в Тольятти. WEST-RU специализируется на разработке оборудования и комплексных решений для автомобилестроения и общего машиностроения.
В 2006 году в cоставе группы компаний WEST-RU выделилось новое направление - Производственные системы, в основном ориентированное на Российскую промышленность.
ООО ВЕСТ-Производство работает на российском рынке уже 20 лет. Наши сотрудники - опытные технические специалисты, регулярно повышающие уровень своих знаний за счет прохождения дополнительных курсов. Это значит, что на любой вопрос вы можете получить исчерпывающую консультацию от человека, на практике знакомого с оборудованием. Наши сотрудники могут не только помочь вам выбрать необходимое оборудование, но и разработать необходимые для вашего проекта решения (с разработкой РД и КД).
Два основных направления определяют деятельность компании:

Мы изготавливаем оборудование по чертежам заказчика в том числе по Европейским и азиатским стандартам и чертежам.
Наша компания имеет огромный опыт в проектировании и изготовлении технологической оснастки для автомобильной промышленности, технологической сборочной оснастки для авиационной промышленности, транспортно-технологического оборудования для перерабатывающей промышленности

Компания ВЕСТ-Производство является официальным дистрибьютером фирм: Tünkers, Docerаm, Bräuer, Applied Robotics, GROB Antriebstechnik, TAS Schäfer GmbH и других. Также мы оказываем услуги по наладке и обслуживанию поставленной продукции, обеспечиваем заказчика расходными материалами от производителей.
Помимо предприятий автопромышленного, машиностроительного и авиакосмического сектора, наша компания активно сотрудничает с контрагентами в других сферах промышленности.
Так, для поставок оборудования и услуг заказчикам атомной отрасли, нашей компании был выдан сертификат качества СДС ДАП.
Кроме того мы предлагаем:
- Консультацию и помощь в подготовке Технических Заданий для тендеров
- Проработку нескольких вариантов технического решения Проектов
- Определение рыночной стоимости реализации проектов
- Эскизную проработку проектов и прототипов
- Помощь в поиске и подборе Поставщиков оборудования, Компонентов и Услуг
Наши последние проекты:

Для одного из предприятий автомобильной промышленности была спроектирована, изготовлена и
введена в эксплуатацию роботизированная станция для проверки сухарей клапанов головки блока цилиндров.
Проверка осуществляется роботом с помощью специального инструмента и датчиков, при этом инструмент является многофункциональным, обеспечивая работу с двумя типами двигателей.
Для переналадки оснастки в ячейку организован доступ оператора, соответственно при проектировании были
соблюдены все стандарты безопасности для работы с данным видом оборудования.

Нашей компанией реализован проект по разработке и запуску оборудования для выполнения операции по установке клапанов и пружин на ГБЦ двигателя.
Станция включает в себя конвейер для подачи ГБЦ, подвижную раму с узлами центрирования и фиксации, а также пульт управления, с помощью которого оператор контролирует процесс.
Данная установка успешно внедрена в производственный цикл на одном из российских предприятий автомобильной промышленности.

Нашими специалистами выполнены проектирование, изготовление и пуско-наладочные работы для станции простукивания клапанов двигателя. Основные узлы - конвейер, основная рама, подвижная рама, узел фиксации, толкатели, система рычагов и противовесов.
Для обеспечения безопасности оператора станция имеет ограждение и защитные кожухи.
Простукивание клапанов происходит с помощью мотор-редуктора и установленных на вал копиров.
Конструкция обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации, предусматривает возможность проведения очистки, ремонта и постоянного эксплуатационного контроля.

Спроектирована и изготовлена станция лазерной маркировки, предназначенная для нанесения маркировки на разные типоразмеры деталей.
Детали соответствующего типа хранятся на отдельных паллетах и устанавливаются в рабочее положение оператором. Сканер автоматически считывает QR код паллеты, после чего запускается запрограммированный режим маркировки. Контроль и управление процессом осуществляет оператор с помощью HMI панели.
На базе данного оборудования была создана серия аналогичных установок для выполнения маркировки различных типов деталей на территории Заказчика.

Наша команда специалистов спроектировала и выполнила поставку стапеля для сборки лонжерона крыла самолета.
Основными элементами конструкции являются каркас, ложементы и группы фиксации.
При проектировании учитывались техпроцесс сборки, технологичность изготовления, стандарты эргономики.
Для облегчения и удобства выемки готового изделия были разработаны специальные узлы.
Несущая конструкция стапеля была подвергнута прочностному расчету на статическую нагрузку.
Оборудование принято Заказчиком и эксплуатируется на производственной площадке в штатном режиме.

Спроектирован и изготовлен стапель для сборки кессона крыла самолета.
Была обеспечена технология сборки, выполнены прочностные расчеты, смоделирован процесс загрузки узлов кессона и выемки готового изделия.
Дополнительно спроектирована эстакада, позволяющая обеспечить доступ для работы и обслуживания стапельной оснастки.
После тестовых испытаний оборудование успешно запущено в производство на предприятии авиастроительной отрасли.
Просмотров: 38187


